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高溫天氣是化工生產的“隱形雷區”，夏季是化工企業安全生產的特殊時期、關鍵時期。電化廠聚焦高溫環境下的生產安全痛點，以國內化工企業典型事故為鏡鑒，深挖事故案例共性問題，開展全維度隱患排查整治，通過系統性舉措筑牢安全生產防線，為穩生產夯實根基。
人員管理：筑牢思想與行為雙防線
謹遵強化作業人員安全意識的暫行規定，把人員職責和狀態作為安全管控核心。一方面嚴格崗前人員檢查，杜絕疲勞作業、違規操作，動態調整作業時間以避開高溫時段；另一方面深化安全培訓，通過事故模擬推演、高溫特情處置實訓，推動“要我安全”向“我要安全”轉變，讓規范操作成為本能。
設備與作業：構建全流程防護網
高溫對設備考驗嚴峻，管道熱脹冷縮易引發泄漏，儀表精度也會受溫度影響下降。電化廠針對性強化關鍵設備測溫測振，實時監控運行參數，嚴格執行維護保養與切換制度，及時更換老化部件；同時規范電子產品、無線對講機使用場景，避免電磁干擾引發設備異常。作業管控實現全流程閉環，從前期防護、過程監護到收尾驗收，明確責任鏈條，確保各環節風險可控在控。
設施整治與應急：靶向攻堅+快速響應
分廠對隱患缺陷進行“靶向治療”，結合高溫特性建立分級臺賬，優先整改密封件老化、承壓部件損耗等易在高溫下惡化的問題，實行銷號管理，杜絕“舊疾添新傷”。針對中國黃金集團內蒙古礦業有限公司“7·23”事故開展類比排查，對廠區欄桿、格柵板、拉絲網等安全設施全面排查，重點整治不結實、不牢靠問題，對松動部件立即加固，銹蝕嚴重的及時更換，確保防護設施在高溫下發揮有效屏障作用。應急體系聚焦高溫特情，完善預案并加密實戰演練，增設臨時降溫設備與耐高溫防護器材，確保應急準備跑在風險前面。
從人員意識提升到設備精細管控，從設施加固到應急響應，電化廠以全鏈條閉環管理壓實安全責任。這一系列舉措既織密高溫季節“防護網”，又將“安全優先”融入生產血脈，在高溫“烤”驗中守住安全底線，為企業穩健發展提供堅實保障。
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